Немецко-российский разработчик и производитель промышленных котлов оборудования для котельных, ТЭЦ (ТЭС)
Отдел продаж:
8 (800) 201-29-40
Обратный звонок

Водогрейные котлы серии «Нейтрон» ТВК мощностью от 0,1 до 6 МВт

Сфера применения обозреваемых водогрейных котлов – обеспечение потребителей тепловой энергией в виде разогретого до необходимой температуры теплоносителя (воды) за счет сжигания влажного рассыпчатого топлива из вторичных продуктов лесопиления, деревообработки. Бесперебойную циркуляцию, проектную скорость нагретой воды обеспечивает насосная станция, оснащенная САУ – системой автоматизированного управления.

Конструкция и основные этапы функционирования котлов серии «Нейтрон» ТВК

Агрегат изготовлен по принципу дифференцированных блоков:

  1. Оборудованная наклонной колосниковой решеткой топка с установленной системой продувки/удаления золы, функционирующей в автоматическом режиме.
  2. Топка, предназначенная для дожигания мелкодисперсных фракций топлива.
  3. Двухходовая водотрубная система теплообмена, имеющая автоматическую продувку.

Благодаря термозащите, топки абсолютно герметичны, что гарантирует создание и удерживание температурного режима внутри камер до 1400°С.

Рассыпчатые вторичные продукты деревообработки с показателем влажности 50 – 60% попадают в топочную камеру через специально предусмотренный для этой цели наклонный канал. Далее, с помощью системы подачи топлива отходы лесопиления дифференцируются по колосниковой решетке, где осуществляется их просушка подогретым потоком воздуха и теплом, экранирующим от арочных термозащитных элементов конструкции. Проще говоря, в сушилке отделяется влага и дифференцируются фракции топлива.

Тепловая энергия вырабатывается в топочной камере основного горения и, благодаря раскаленному воздуху, имеет высокие температурные показатели. За счет конструкторского решения форм и габаритов топочной камеры, топливо находится в зоне горения максимально долгий срок. Финальный этап происходит в камере дожигания. Отходы горения удаляются следующим образом:

  • через специальные люфты колосниковых решеток зола сыпется вниз (золосборник);
  • в золосборнике идет накопление отходов сжигания вторичных продуктов деревообработки;
  • затем, с помощью продувочной системы, зола перемещается в резервуар временного хранения.

Относительно производственной мощности водогрейного котла, рама может быть оборудована подвижными или фиксированными колосниками. Непосредственно сами рамы имеют участки опорных конструкций, которые фиксируются при помощи подвижных/неподвижных тележек. Движение создает привод гидравлического цилиндра, что помогает равномерному распределению топлива по всей колосниковой решетке.

Конструкция колосника оборудована коническим пазом, предназначенного для первого провода раскаленного воздушного потока. Такая схема значительно улучшает взаимодействие нижних уровней топлива с потоками разогретого воздуха. Оптимальные условия сжигания топлива – с повышенным КПД, обеспечивают отдельно перемещающиеся колосники. Это позволяет эффективно работать агрегату при сжигании:

  • отходов лесопиления с высоким содержанием воды – до 60%;
  • давать требуемый результат без предварительной подготовки;
  • «загрязненного» топлива, которое оставляет после сжигания много золы.

Помимо этих преимуществ, движущиеся колосники нивелируют шлакообразование. Будучи автоматизированной, колосниковая решетка, имеющая собственный круг водоохлаждения (горячая вода подается обратно в систему воздушного подогрева), контролируется и обслуживается оператором.

Дым поступает в 2-ходовую водотрубную систему теплообмена, снижая температуру с 700°С до 250…180°С, благодаря расстоянию и расчету. Затем по газоходу, нагнетаемый вентиляционной системой, дым поступает в отсек газоочистки и рекуперации, где осуществляется очистка теплового агента от искр, взвешенных фракций. Система рекуперации разогревает воздух перед подачей в топочную камеру для просушки и сжигания отходов деревообработки. Очищенный дым через дымоход рассеивается в атмосфере.

Узнать подробности по строению, применению водогрейных котлов серии «Нейтрон» ТВК мощностью 0,1 – 6 МВт, а также заказать и купить агрегат можно по прямому звонку в коммерческий отдел предприятия по телефонным номерам: +7 (343) 272-31-82, 8 (800) 201-29-40 (внутри РФ звонки бесплатны). Или отправить заявку, воспользовавшись формой обратной связи.       

Таблица характеристик водогрейного котла, работающего на отходах лесопиления
Показатель Ед. изм. Марка водогрейного котла
ТВК-100 ТВК-150 ТВК-200 ТВК-250 ТВК-300 ТВК-500 ТВК-750 ТВК-1000 ТВК-1250 ТВК-1500 ТВК-2000 ТВК-2500 ТВК-3000 ТВК-3500 ТВК-4000 ТВК-5000 ТВК-6000  
1 Тепловая мощность кВт 100 150 200 250 300 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000  
2 Тепловая мощность Гкал/час 0,086 0,129 0,172 0,215 0,258 0,43 0,645 0,86 1,075 1,29 1,72 2,15 2,58 3,01 3,44 4,3 5,16  
3 КПД не более (при номинальном режиме) % 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85  
4 Вид сжигаемого топлива щепа, опил, кора, торф, топливные гранулы, брикеты, сыпучие отходы  
5 Температура теплоносителя на выходе из котла (вода) 0С 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115 95-115  
6 Температура теплоносителя на входе в котел (вода) 0С 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75 70-75  
7 Температурный режим по теплоносителю вода 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95 75/95  
8 Объем теплоносителя м3 0,286 0,429 0,571 0,714 0,857 1,429 2,143 2,857 3,571 4,286 5,714 7,143 8,571 10,000 11,429 14,286 17,143  
9 Рабочее давление в системе МПа (кгс/см2) 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5 0,5/5  
10 Минимальное давление в системе МПа (кгс/см2) 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5 0,15/1,5  
11 Максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла МПа (кгс/см2) 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4 0,04/0,4  
12 Диаметр входа/выхода трубы теплоносителя Ду, мм 50 50 100 100 100 100 100 125 125 125 150 150 200 200 250 250 250  
13 Длина (габариты) мм 2000 2000 2500 2750 (3500) 2750 (3500) 3000 3000 3000 3200 3200 3200 3750 4000 4500 4750 5500 6000  
14 Ширина (габариты) мм 1000 1000 1300 1300 1300 1500 1500 1700 1700 2000 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300  
15 Высота (габариты) мм 2500 3000 3000 3300 (2400) 3750 (2400) 3750 4100 4300 4500 5000 6000 6350 6500 6500 7000 7500 8000  
16 Вес без теплоносителя т 5 6 8 10 12 15 16 20 22 28 35 45 50 60 70 75 85  
17 Вес с теплоносителем т 5,286 6,429 8,571 10,714 12,857 16,429 18,143 22,857 25,571 32,286 40,714 52,143 58,571 70 81,429 89,286 102,143  
18 Расход топлива (отн. влажность 40-55%) кг/час 35 52,5 70 87,5 105 175 262,5 350 437,5 525 700 875 1050 1225 1400 1750 2100  
19 45 67,5 90 112,5 135 225 337,5 450 562,5 675 900 1125 1350 1575 1800 2250 2700  
20 Расход топлива (отн. влажность 10%) кг/час 26 39 52 65 78 130 195 260 325 390 520 650 780 910 1040 1300 1560  
21 Количество образования золы кг/час 0,35 0,525 0,7 0,875 1,05 1,75 2,625 3,5 4,375 5,25 7 8,75 10,5 12,25 14 17,5 21  
22 Золоудаление ручное/автоматическое Р/А Р А  
23 Длина дров при ручной растопки мм 500 1000 1250  
24 Максимальный размер фракции топлива в автоматчиком режиме мм*мм*мм 40х40х4 45х45х5 50х50х6  
25 Оборот теплоносителя при разности прямой и обратной теплоносителя 10 С м3/час 8,6 12,9 17,2 21,5 25,8 43 64,5 86 107,5 129 172 215 258 301 344 430 516  
26 Оборот теплоносителя при разности прямой и обратной теплоносителя 20 С м3/час 4,3 6,45 8,6 10,75 12,9 21,5 32,25 43 53,75 64,5 86 107,5 129 150,5 172 215 258  
27 Теплообменная поверхность нагрева м3/час 8,6 12,9 17,2 21,5 25,8 43 64,5 86 107,5 129 172 215 258 301 344 430 516  
28 Установочная электрическая мощность кВт 1,5 2 2 2,5 2,5 3 3,5 3,5 5 6 7 8 10 12 16 22 28  
29 без подвижной колосниковой решетки 16 18 22 26 30 36 40 52  
30 Напряжение электрической сети В 380  
31 Отопления жилых помещений м3 3000 4500 6000 7500 9000 15000 22500 30000 37500 45000 60000 75000 90000 105000 120000 150000 180000  
32 Отопление производственных помещений м3 3250 4875 6500 8125 9750 16250 24375 32500 40625 48750 65000 81250 97500 113750 130000 162500 195000  
33 Рабочий объем сушильных камер м3 20 30 40 50 60 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 1000 1200  
34 Конструкция топки НР наклонная колосниковая решетка  
35 Подвижная колосниковая решетка да/нет нет нет нет нет нет нет нет да/нет да/нет да/нет да/нет да/нет да/нет да/нет да да да  
36 Температура дымовых газов 0С 200  
37 Объем выхода дымовых газов при 200 м3/час 350 526 701 876 1051 1752 2628 3504 4380 5256 7008 8760 10512 12264 14016 17520 21024  
38 Наличие группы безопасности да/нет да  
39 Температура подогретого воздуха 0С 40 40 40 40 40 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150  
40 Группа безопасности да/нет да да да да да да да да да да да да да да да да да  

НАПИШИТЕ НАМ

    Заказ обратного звонка